非标螺丝螺母使用中的常见错误。

非标螺丝螺母使用中的常见错误。
1.非标螺丝和螺母的孔不匹配。
机器上承受横向载荷和剪切力的非标螺丝和螺母(如传动轴螺栓和飞轮螺栓)与螺栓孔过渡配合，装配应牢固可靠，并能承受横向力。有些人组装时不注意检查，螺栓与螺栓孔间隙大时仍安装，造成螺栓松动或切割事故。
2.非标螺丝和螺母应该厚而不是薄。
机器上重要接头的螺栓，如传动轴和飞轴，通常是细螺纹的。当零件在维修中丢失时，有些人使用粗齿螺栓来代替。由于细齿螺栓的内径较大，节距和外角较小，因此强度高，自锁性能好，承受冲击、振动和交换载荷的能力强；更换为粗齿螺栓后，容易松动、脱落、断裂，造成机械事故。
3.非标螺丝和螺母有多个垫片。
在安装中，有时组装的非标螺丝和螺母太长，所以有些人在一个螺栓上安装许多弹簧垫圈。这样，弹簧垫圈在强化过程中受力不均，有的会断裂，降低螺栓的预紧力；或者产生偏心载荷，降低螺栓的连接可靠性。
4.非标螺丝和螺母的垫圈太大。
有时由于缺乏合适的垫圈，有些人反而使用内径较大的垫圈。这样，螺栓头下侧与垫圈的接触面积小，垫圈的承受力或锁紧力减小，螺栓在振动和冲击载荷的作用下容易松动。
5.加厚坚果。
有些人经常错误地认为加厚螺母可以增加螺纹的工作圈数，从而提高联轴器的可靠性。事实上，螺母越厚，螺纹之间的载荷分布越不均匀，越容易导致联轴器松动。
6.非标螺丝和螺母的扭矩不一致。
很多人认为非标螺丝螺母应该“拧紧而不是松开”，于是有意识地加大非标螺丝螺母的拧紧力矩，导致非标螺丝螺母打滑。另一方面，对于需要用扭矩拧紧的重要非标螺丝和螺母，有人试图省事，用活动扳手拧紧，往往因扭矩不足而松动，造成机械故障。
7.假固体蜗牛。
螺栓、螺母或螺孔的螺纹中有铁锈、氧化皮、铁屑、砂粒等杂质，或连接件结合面有毛刺、泥沙等杂质，组装前未清除。拧紧螺栓时，由于杂质的阻挡作用，表面拧紧，扭矩值符合要求，但实际上连接部位并没有真正压缩；另外还有一种情况，由于螺孔内污泥、水垢等杂质的顶起作用，虽然螺栓扭矩符合要求，但工件没有被压缩。在这种虚假的坚固性下，振动、载荷冲击和温度变化往往会使螺栓迅速松动。
6.非标螺丝和螺母锁定不当。
非标螺丝和螺母组装后应采用锁紧装置。用开口销锁紧时，常见的错误是用太薄的开口锁或半开口锁锁紧。用弹簧垫圈锁紧时，常见的错误是垫圈开口偏移量太小，失去弹性；用锁板锁紧时，常见的错误是把锁板锁在螺母的拐角处；用双螺母锁紧时的常见错误。