热处理时做好四点，好的电子螺丝顺理成章

热处理时做好四点，好的电子螺丝顺理成章。
除一般质量检验与控制外，紧固件的热处理还需要一些特殊的质量检验与控制。
一、脱碳和渗碳。
成批热处理生产中，金相或显微硬度法只能进行定时抽样检测。由于检验时间长，费用高。
通过火花测试和洛氏硬度测试，可以对脱碳和渗碳作出初步判断，以便及时判断高炉控碳状况。点火检测是将淬火过的零件，在砂轮机上由表及里轻磨点火，以判断表面和心部碳含量是否一致。自然这就要求操作人员具有熟练的技术和火花识别能力。
在六角螺栓的一个侧面上检测了洛氏硬度。首先用砂纸将淬火过的零件的六角平面轻轻打磨，测量出第一个洛氏硬度。在砂轮机上将这个面再打磨到0.5毫米左右，再测一下洛氏硬度。若两次硬度值相同，则表明未脱碳或渗碳。前硬度比后硬度低，说明该表面脱碳。前硬度大于后硬度则表明表面渗碳。一般而言，当两次硬度差在5HRC以内时，用金相法或显微硬度法检查时，脱碳或渗碳基本在合格范围内。
二是硬度和强度。
检查螺纹紧固件时，不能简单地根据硬度值，查阅相关说明书，换算成强度值。其中有一种硬化因子的影响。由于国标GB3098.1和国标GB3098.3规定仲裁硬度是在工件横截面积的1/2半径内测量的。拉伸试样也是从半径1/2的半径截获的。由于不排除中间部分硬度低，强度低的部件存在。
一般而言，材料的淬透性较好，螺杆横截面的硬度可以均匀分布。只有通过合格的硬度，才能保证强度和应力。但在材料淬透性差的情况下，尽管按规定的部位检查，硬度合格，但强度和承受力往往达不到要求。特别是在表面硬度降低的时候更明显。
为使强度和应力控制在合格范围内，往往要提高最低硬度值。例如8.8级的硬度控制范围：M16以下为26~31HRC,M16以上为28~34HRC;10.9级为36~39HRC。10.9级以上则另说。
三、再回火测试。
在实际生产中，8.8~12.9级螺栓、高强螺钉和螺柱，应按低回火温度10℃保温30min进行再回火试验。测试前和测试后的三点硬度平均值的差异不应超过20HV。
重新回火试验能够检查由于淬火硬度不足，回火温度过低而勉强达到规定硬度范围时的错误操作，保证零件的综合力学性能。尤其是由低碳马氏体钢丝制成的螺纹紧固件，采用低温回火，尽管其他力学性能都能达到要求，但在测量保证应力时，残余延伸量波动较大，远大于12.5um。并且在一定的使用条件下会出现突然断裂的现象。有些汽车螺栓和建筑结构螺栓已经出现过突然断裂现象。在采用最低回火温度的条件下，可以减小上述现象。但在使用低碳马氏体钢制造10.9级螺栓时，应特别小心。
四、检查氢脆。
紧固件强度越大，对氢脆的敏感性越高。对10.9级及以上的外螺纹紧固件或表面淬硬的自攻螺钉和钢制垫圈用组合螺钉，应在镀后除氢。
脱氢处理一般采用烘箱或回炉，190~230℃保温4h以上，使氢扩散出去。
可采用旋紧螺纹紧固件的方法，在专用夹具上，旋至使螺杆承受相当保证应力的拉力，保持48小时，松开后螺纹紧固件不会发生断裂。这一方法被用来检测氢脆，也就是我们常说的氢脆试验。