通常冷镦工艺中，非标螺丝的头部成形采取冷镦塑性加工，切挤成形工艺比涨形工艺有更多的优点。螺丝定制例如尺寸检验项目对六角螺母规定为螺纹通规、螺纹止规、螺纹小径、对边宽度、对角尺寸、螺母高度、螺母支承面与螺纹轴线的垂直度；而对平垫圈规定为内径、外径、厚度、外圆对内孔的同轴以及平面度等。机械性能检验项目，对六角螺母规定为硬度，抗拉强度；而对平垫圈只规定了硬度。
一台主动冷镦机分辨在多少个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压跟缩径等多工位工艺。螺丝定制例如尺寸检验项目对六角螺母规定为螺纹通规、螺纹止规、螺纹小径、对边宽度、对角尺寸、螺母高度、螺母支承面与螺纹轴线的垂直度；而对平垫圈规定为内径、外径、厚度、外圆对内孔的同轴以及平面度等。机械性能检验项目，对六角螺母规定为硬度，抗拉强度；而对平垫圈只规定了硬度。单模或多工位主动冷镦机利用的原始毛坯的加工特点是由资料尺寸长5-6米的棒料或分量为1900到2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采取预先切好的单件毛坯，而是采取主动冷镦机自身由棒料跟盘条钢丝切取跟镦粗的(必要时)毛坯。在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形，通过整形可得到合乎工艺请求的毛坯。毛坯尺寸大小必须加以器重，挤前的毛坯外形要依据整机的情况判断，采取有利于资料流动的毛坯外形。若毛坯尺寸太大，即切挤余量太大，须要的切挤力就较大，轻易造成切挤模具寿命降落，模具意外破坏的可能性加大，并且消耗原资料；切挤余量太小，切挤后整机轻易掉角，外形不完全，得不到满意的外观品质。
模具结构重点在切挤膜的设计、加工方面，刃口工作尺寸最好把持在中下限，切挤模的角度要适合，刃口一定要经过研磨、抛光，毛糙度Ra0.025到Ra0.050μm，存在最遐龄命。
用冷挤压成形的凸起厚壁整机跟拉深成形的杯状异形件合二为一，以板材为原料，利用拉深跟紧缩的复合成形方法而成形的非标螺丝紧固件，其成形特点是头部凸起的成形及壁厚增加。
镦压成形有两个概念，一是全部镦压，即对全部产品的端面都有作使劲；二是局部镦压，即只在必要的局部有作用压力。全部成形，因为加工面积大，成形载荷高，须要大吨位的冲压机，对局部成形，可用较低的载荷得到必要的板厚变更，在孔、槽的成形中利用十分普遍。
螺丝定制生产厂家20年专一非标螺丝，异形螺丝，非标螺丝，非标螺丝等螺丝紧固件，可依据客户的须要量身定制。非标螺丝分为三大部分，即尺寸、机械性能和表面缺陷。每一部分的具体检验项目根据不同产品有不同的规定。非标螺丝定制电话
